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LHM-A 合金介【hé jīn jiè】质球磨【zhì qiú mó】分级生产线【chǎn xiàn】
合金介质球磨分级生【fèn jí shēng】产线是节能型超细球磨机与自分流【zì fèn liú】分级机为主设【wéi zhǔ shè】备组成的连续化大型粉体生产线【shēng chǎn xiàn】。球磨机内部结构根据【gòu gēn jù】物料特性提供最专业【zuì zhuān yè】配置【pèi zhì】,专用分级机处【jí jī chù】理量大、能耗低【néng hào dī】、分级精度高【dù gāo】;生产线【shēng chǎn xiàn】工艺设计针对加工要求【qiú】,提供最佳个性化技术【huà jì shù】方案。与传统球磨分级生【fèn jí shēng】产线相比具有产量大、能耗低【néng hào dī】、分级精度高【dù gāo】、粒度可调范围【diào fàn wéi】大、运行可靠性强、维修率低等诸多性能【duō xìng néng】优势,已广泛【yǐ guǎng fàn】应用于【yīng yòng yú】非金属【fēi jīn shǔ】矿物、金属矿【jīn shǔ kuàng】物200目~5000目粉体规模化生产【shēng chǎn】。
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球磨分级生产线
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物料经粗破后【cū pò hòu】,由提升输送设备进入超细球【chāo xì qiú】磨机【mó jī】,磨机【mó jī】内的研磨【de yán mó】介质凭【jiè zhì píng】借磨机【mó jī】旋转时【xuán zhuǎn shí】所获得的能量对物料进行冲【jìn háng chōng】击粉碎【jī fěn suì】和研磨【hé yán mó】粉碎,粉碎后的物料经卸料仓进入自分流式微粉分级【jí】机进行分级【jí】,实现粗【shí xiàn cū】细粉的【xì fěn de】分离,合格的细粉由收集器收集,粗颗粒由分级【jí】机下端重新进入球磨机【mó jī】进行粉碎,净化气【jìng huà qì】体由引风机排出【chū】。
超细球【chāo xì qiú】磨分级【mó fèn jí】生产线【chǎn xiàn】是将超细球【chāo xì qiú】磨技术与自分流式微粉【shì wēi fěn】分级技术完美【shù wán měi】结合的新型节能、高效的【gāo xiào de】粉磨生产线【chǎn xiàn】。
1、新一代【xīn yī dài】超细球【chāo xì qiú】磨分级【mó fèn jí】生产线【chǎn xiàn】突出特点是比【diǎn shì bǐ】其它球磨分级【mó fèn jí】生产线【chǎn xiàn】在节能【zài jiē néng】技术、分级精度上取得革命【dé gé mìng】性进步【xìng jìn bù】和突破【hé tū pò】,比其它球磨分级【mó fèn jí】生产线【chǎn xiàn】及其它类磨机节能40%以上。
2、一次性【yī cì xìng】分级细【fèn jí xì】度300~2500目【mù】任调,加配一套分级机【fèn jí jī】系统,经二次分级,细度可达【dá】d97≤2um(6250目【mù】),达到目【dá dào mù】前国内外干法分级最【fèn jí zuì】高水平。
3、采用最新的自【xīn de zì】分流高浓相分【nóng xiàng fèn】级技术用于超细球【chāo xì qiú】磨分级【mó fèn jí】生产线做【chǎn xiàn zuò】到:分级精度高【dù gāo】,切割点【qiē gē diǎn】准确【zhǔn què】;处理量【chù lǐ liàng】大,LHB系列分【xì liè fèn】级机最大单机处理量【chù lǐ liàng】可达【dá】100t/h;能耗低【néng hào dī】,同样的处理量【chù lǐ liàng】,能耗仅为其它分【qí tā fèn】级机的40%;分级效率高,同样的处理量【chù lǐ liàng】,细粉提取率比其它分【qí tā fèn】级机提高50%。
4、 超细球【chāo xì qiú】磨机进行创新【háng chuàng xīn】设计,粉碎效【fěn suì xiào】率大大提高,磨介配比科学,可有效【kě yǒu xiào】地生产【dì shēng chǎn】出大量微细粉【wēi xì fěn】。
5、可根据物料不【wù liào bú】同,选用相应衬板和磨介,保证国产【chǎn】123区在线观看无码动漫【mǎ dòng màn】的纯度及白度【jí bái dù】。
6、系统设【xì tǒng shè】计更加【jì gèng jiā】合理,土建及配套设备投资比其它球磨分级【mó fèn jí】生产线【chǎn xiàn】降低50%。
7、设备故【shè bèi gù】障率低,运转稳【yùn zhuǎn wěn】定;系统采【xì tǒng cǎi】用智能变频控制,自动化程度高【dù gāo】;负压流场设计,生产【chǎn】环境优良。
8、生产能【shēng chǎn néng】力大,可承接年产【chǎn】0.5~50万吨生产线【chǎn xiàn】交钥匙工程。
性能优势及特点
流程图I
工艺流程
流程图II
工程案例
工作原理
流程图Ⅲ
流程图Ⅳ
软质材【ruǎn zhì cái】料【liào】:方解石、大理石、石灰石、高岭土、石膏【shí gāo】、重晶石【chóng jīng shí】、粉煤灰、矿渣等【kuàng zhā děng】。 硬质材【yìng zhì cái】料【liào】:碳化硅、棕刚玉、莫来石、超细水泥【ní】、锆英砂、红柱石、耐火材料【liào】等。 高纯材【gāo chún cái】料【liào】:石英【shí yīng】、长石、α-氧化铝、玻璃微珠、荧光粉【yíng guāng fěn】等。 金属材【jīn shǔ cái】料【liào】:锌粉、铝粉、铁粉、钼粉等。
应用领域
久久人人爽人【rén shuǎng rén】人爽人【rén shuǎng rén】人片av软件建有两套新型超细球磨分级试【fèn jí shì】验线,随时为【suí shí wéi】客户进行各种【háng gè zhǒng】材料【cái liào】1:1工业试验。
流程图Ⅵ
流程图Ⅴ
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自分流式气流分级机【jī】是我司【shì wǒ sī】自主研【zì zhǔ yán】发的新型多用途分级【tú fèn jí】机【jī】,采用独创的自分流惯性分级【xìng fèn jí】技术与离心分级技术完美组合,技术性能比传【néng bǐ chuán】统立式【tǒng lì shì】、卧式涡轮分级【lún fèn jí】机有质【jī yǒu zhì】的飞跃【de fēi yuè】。主要特点是【diǎn shì】:分级范围广,分级效率高,切割点准确,处理量大,能耗低,磨损小,可靠性强,用途广【yòng tú guǎng】泛【fàn】。适用于各种比重粉体材料的【cái liào de】分级、除杂,也可用于去除【yú qù chú】超微粉及纳米【jí nà mǐ】粉夹带的粗颗【de cū kē】粒。
气旋式【qì xuán shì】气流粉【qì liú fěn】碎分级机是将独创的气旋式【qì xuán shì】气流粉【qì liú fěn】碎技术【suì jì shù】与自分流式气【liú shì qì】流分级技术组合而成的专用【de zhuān yòng】粉碎分【fěn suì fèn】级系统【jí xì tǒng】,是生产粒度分【lì dù fèn】布窄的粉体材料的最佳解决方案,已成为磨料、电池材料、超硬材料、发光【fā guāng】(反光)材料、医药、颜料、金属氧化物、化工新【huà gōng xīn】材料等【cái liào děng】领域应用典范【yòng diǎn fàn】。
多级分【duō jí fèn】级机是【jí jī shì】由多个自分流【zì fèn liú】式气流分级机组成的【zǔ chéng de】分级系【fèn jí xì】统,主要应【zhǔ yào yīng】用于生【yòng yú shēng】产粒度分布窄的粉体材料【liào】,如磨料【rú mó liào】、超硬材料【liào】、金属粉末、有色金属粉末、电池材料【liào】、发光(反光【fǎn guāng】)材料【liào】、喷涂材料【liào】、绝缘材料【liào】、碳粉【tàn fěn】、硅胶、发泡剂【fā pào jì】等。独有的【dú yǒu de】阶梯流场结构设计,使其性能无与伦比,技术水平比国内外同类国产精品成【jīng pǐn chéng】人精品久久久高【gāo】。
陶瓷介质球磨分级生【fèn jí shēng】产线是【chǎn xiàn shì】高纯物料加【wù liào jiā】工的最佳解决方【jiě jué fāng】案,针对高纯物料【liào】特殊设【tè shū shè】计:研磨内衬和介【chèn hé jiè】质根据物料加【wù liào jiā】工要求采用刚【cǎi yòng gāng】玉【yù】、鹅卵石、石英、氧化锆等,流程设备内壁采用刚【cǎi yòng gāng】玉【yù】、氧化锆、耐磨橡胶等耐【jiāo děng nài】磨材料【liào】防护【fáng hù】,分级轮采用碳化钨、陶瓷复合材料【liào】,杜绝了加工过程的金【chéng de jīn】属污染。已广泛【yǐ guǎng fàn】应用于【yīng yòng yú】石英、长石、锆英砂、硅酸锆【guī suān gào】、α氧化铝、陶瓷材料【liào】、发光材料【liào】、电子材料【liào】、耐火材【nài huǒ cái】料【liào】的超纯、超细加工。
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